小企業(yè)本身因為資金和能力的限制，所以電纜技術升級和產品創(chuàng)新能力不足，絕大多數(shù)生產企業(yè)往往只看重短錢，因此造成市場失守。再加上電纜行業(yè)屬于重料輕工的行業(yè)，隨著市場上銅價和各種原材料價格大幅上漲，電線電纜招投標價格既透明又相對過低，企業(yè)按照行業(yè)標準和國標生產，嚴格執(zhí)行工藝，勢必要大幅虧損，因此當下國內電纜行業(yè)深陷低價競爭的泥沼，產品質量堪憂。

小的電纜企業(yè)在利益的驅動下，為了節(jié)省成本開始忽視原料進廠把關，有的甚至故意使用劣質原料，一些廠家生產者甚至用好銅包壞銅，或者銅包鋼、銅包鋁來做電纜。劣質電纜、電線，一般人很難識別，就是專業(yè)人士不用儀器也分辨不出來。對于絕緣和護套材料，生產廠家也是想盡辦法偷工減料，例如低價買來廢棄的吊針瓶、吊針管等醫(yī)療垃圾，或者進口的廢舊塑料，合格產品用二三十年外皮都沒問題，而劣質材料用兩三年就會老化脫落。此外，廢舊塑料還含有鐵屑、銅屑等雜質，如果用作地埋電纜，容易滲水連電，造成嚴重安全隱患。所以現(xiàn)在產品線徑不達標、超負公差等偷工減料或用再生料做護套的現(xiàn)象相當普遍。

許多機構都曾經對于市場上的電線、電纜質量進行過檢測，但是結果都不太理想，有些電線電纜產品的標準達到國家標準的不到50%，還有些甚至更低，單絲無論是因為市場很大但動力不足，還是因為國內電纜生產企業(yè)研發(fā)力度不足、低價競爭激烈，還是產品質量不高、生產成本高等，都直接造成電纜企業(yè)舉步維艱，甚至難以維持現(xiàn)狀，選擇關門歇業(yè)。

在上世紀的七八十年代，我國電線電纜行業(yè)大力提倡“雙革四新”和“小改小革”，相繼涌現(xiàn)出一大批新產品、新工藝、新材料和新設備，極大地推動了行業(yè)的技術進步。改革開放以后，大規(guī)模地引進外國設備和技術，“拿來主義”成為技術進步的思維潮流。其結果，雖然我國電線電纜產業(yè)的設備工藝水平上了一個臺階，但極少形成自主技術產權。如今，面對國家提出的產品創(chuàng)新，應該在現(xiàn)有先進設備的基礎上，再次提出“雙革四新”和“小改小革”，從而使產品上檔次、上水平，并創(chuàng)造出企業(yè)自己的自主產權品牌。

企業(yè)是否能夠生存，并不在于企業(yè)的大小，我們見過許多大企業(yè)一夜之間崩塌，眼見他起高樓，眼見他宴賓客，眼見他樓塌了。企業(yè)同樣如此，“廟不在大、有神則靈”。中小企業(yè)這座“小廟”里，如果真的有了一二個堪稱靈驗、能救活企業(yè)的新產品之“神”，這樣的企業(yè)才是有生命力的企業(yè)。當然，企業(yè)把“神”請進“小廟”，并讓他靈光，還要得力、得法。就國內外經驗來看，大體上有如下幾種做法。

小企業(yè)應該小產品。產品不在大小，有市場就是好產品。現(xiàn)在業(yè)內流行的超高壓陸用電纜和海底電纜，產品很大，但市場容量畢竟有限，況且也不是那么容易制造。而小產品結構簡單，性能單純，市場容量大，應該是技術創(chuàng)新的主要切入點。仔細分析可知，幾乎每一種小產品，都有繼續(xù)創(chuàng)新的之處。光纖復合電纜已不再只是中高壓電力電纜和海底電纜，低壓電力電纜也開始納入光纖。建筑布電線已不再只是銅鋁導體，已經在使用鋁合金。電氣裝備用電纜已不再只是PVC和橡皮絕緣與護套，已開始使用熱塑彈性體，等等。從產品體積來看，小產品幾乎都是些產品，其創(chuàng)新難度更大，也為企業(yè)提供了創(chuàng)新的機會。例如，收音機、手機和電腦用的耳機線，就是技術含量很高的產品。早在20多年前，就有電纜專家說過：“中國電線電纜行業(yè)規(guī)模之大，但為何做不出像日本那樣的耳機線?”此話值得深思。

小企業(yè)沒有資金支持，就不應該和大企業(yè)拼投資，而要盡量尋找小投資的產品。對于一般中小電纜企業(yè)而言，產品創(chuàng)新的投資規(guī)模不宜太大。業(yè)內曾經流行一句口號：“人無我有、人有我優(yōu)”。意思就是要讓企業(yè)的產品品種盡量齊全，盡量“刷新”現(xiàn)有的產品結構。這一思路并不錯，但需要不菲人力、物力和財力，中小電纜企業(yè)就不應該搞這個，而應該從簡化產品結構，提高產品性能著手，便于安裝使用。